硒鼓鼓芯的涂层材料决定硒鼓打印寿命和打印质量

鼓芯涂层是鼓芯功能本体，涂层多为3层结构：从里到外依次为UC层+CG层+CT层，各涂层均有不同的功能目的。

鼓芯颜色有HP色/三菱色/施乐紫色/京瓷褐色等，这些颜色多是CG层材料的本色，颜色不是区分鼓芯好坏的标准！功能参数才是评判鼓芯质量的科学依据，比如电压值、电感值、介电常数、折射率、反射率、膜厚等参数。


UC涂层  
俗称底层，不仅起到接固涂层和铝基的作用，同时也决定总个涂层电压和电阻基数。物理中学过：电压升高电流就会变大，电阻变小电流也会变大，但电流大了鼓芯就易击穿；另电压与电感相左相随。

鬼影问题：很多人认为是粉的消电滞延造成的，但真实原因也可能是UC层固定不牢，鼓芯在转动过程中涂层受外力挤压发生了轻微形变位移，激光图像也同步发生了位移，形变量也就是位移越大鬼影就越长。


CG涂层

俗称感光层，感光鼓的叫法就由此层材料功能而来。打印色淡或色浓主要由此层材料决定，CG材料主要特性是电感和光衰。

电感是如何影响成像色彩浓淡的呢？
1.机型参数不相同，对电感值的匹配要求也不同，但鼓芯厂设定标准一般在680-820之间，各型号间虽有不同，但多是微调。
2.电感值偏高，打印色彩就会偏浓；电感值偏低，打印色彩就会偏淡；
3.同型号机器不同电压参数或不同粉质，要保证打印效果，对应的电感要求也不同。
4.原装品质多优于兼容，是因为原厂批量大，且各类物料参数都能长期固定最佳组合区间内。
5.鼓芯老化多是指CG材料的电感随使用时间对光源感应降低，出现分辩率下降或色淡等异常；

我国CG材料之困：CG基材电感与电压是反向的，电压与电流又是同向的，但这3个因素都对色度有影响，想达到一个理想的色度区间相当不易，我国也曾在863计划中立项攻克，但收效不佳，时至今日，高级材料我国仍然依赖进口：5万-10万元/KG！.

CT涂层
俗称表层，其材质是有机树脂，所以鼓芯也叫有机鼓。
鼓芯能否耐磨就由此层材料决定，一般来讲涂层膜厚是鼓芯能否耐磨的重要参数。下面以我经验简易划分下：
1.复印机鼓芯涂层膜厚一般在18μ-42μ之间，约印量6-12万页；
2.膜厚18μ-26μ为低寿命鼓芯；印量3-6万页；
3.膜厚26μ-33μ为中寿命鼓芯；印量6-10万页；
4.膜厚38μ以上为长寿命鼓芯；印量10-12万页；
5.印量12万页鼓芯必须用进口材料，国产材料现今仍达不到。